| 作者： |
李林平, 北京科技大学冶金与生态工程学院钢铁冶金系,北京 100083; 李林平, 北京科技大学冶金与生态工程学院钢铁冶金系,北京 100083; 黄福祥, 北京科技大学冶金与生态工程学院钢铁冶金系,北京 100083; 邓小旋, 首钢技术研究院,北京 100041; 曾智, 首钢技术研究院,北京 100041; 季晨曦, 首钢京唐公司炼钢部,唐山 063200; 田志红, 首钢京唐公司炼钢部,唐山 063200; 王胜东, 首钢京唐公司炼钢部,唐山 063200; 李金柱, 首钢京唐公司炼钢部,唐山 063200 |
| 摘要： |
以首钢京唐No.3连铸机高拉速浇铸低碳钢板坯试验为背景,首先考察拉速变化对典型工艺参数的影响,并由此建立流动、传热及摩擦力数学模型,深入探讨高拉速生产过程中相关工艺控制技术.结果表明,FC结晶器以及下倾角20度水口的使用有利于高拉速过程中的液面控制；通过改善二冷水量,并结合射钉试验,验证得出高拉速时的凝固终点仍位于铸机长度以内,板坯综合凝固系数约为28mm/min1/2,而宽面铜板热面最高温度超过350℃；采用一种粘度较低、摩擦力较小的保护渣,并且在2.0m/min以上时保护渣耗量均小于0.3kg/m2,但没有漏钢事故发生,建议开发非正弦振动模式. |