| 作者： |
陈兆阳, 首钢技术研究院汽车板推进处,北京 100043; 孔祥涛, 首钢技术研究院汽车板推进处,北京 100043; 周德, 首钢技术研究院汽车板推进处,北京 100043; 李三凯, 首钢第一线材厂技术科,北京 100041; 张玉田, 首钢第一线材厂技术科,北京 100041; 赵福林, 首钢第一线材厂技术科,北京 100041 |
| 摘要： |
首钢第一线材厂在生产SWRH82B线材过程中,盘条检测出现表面掉肉、异物压入结疤和表面粘连结疤三种类型表面质量缺陷.同时,盘条金相观测也发现心部出现异常组织现象:
珠光体与残余奥氏体共存、索氏体与网状铁素体共存、索氏体与马氏体共存.通过对生产数据跟踪和扫描电镜观测发现.在冶炼、连铸过程中不稳定操作,钢中卷渣造成大颗粒夹杂物含量超标,是导致SWRH82B盘条表面结疤的主要原因;铸坯中溶质元素碳、锰和铬元素偏析,钢液铬合金元素熔解不均匀,碳、锰和铬综合作用成百倍提高奥氏体的稳定性,大大推迟了奥氏体向珠光体的转变时间,在A1～Acm温度之间时间相对较长,形成残余奥氏体组织和珠光体、索氏体共存的局面;钢中溶质元素富集造成吐丝温度与相变之前冷速过快,形成片层间距不同的屈氏体和马氏体组织快冷低温组织. |