| 作者： | 陈兆阳， 北京，首钢技术研究院，100043； 孔祥涛， 北京，首钢技术研究院，100043； 周德， 北京，首钢技术研究院，100043； 李三凯， 北京，首钢第一线材厂，100041； 张玉田， 北京，首钢第一线材厂，100041； 赵福林， 北京，首钢第一线材厂，100041 |
| 会议名称： | 2010年钢材质量控制技术、形状、尺度精度、表面质量控制与改善学术研讨会 |
| 会议地点： | 北京 |
| 会议时间： | 2010-03-02 |
| 主办单位： | 中国金属学会%中国机械工程学会 |
| 关键词： | 盘条检测%表面粘连%表面质量缺陷%金相观测%综合质量控制%马氏体组织%快冷低温组织 |
| 摘要： | 首钢第一线材厂在生产SWRH82B 线材过程中，盘条检测出现表面掉肉、异物压入结疤和表面粘连结疤三种类型表面质量缺陷。同时，盘条金相观测也发现心部出现异常组织现象：珠光体与残余奥氏体共存、索氏体与网状铁素体共存、索氏体与马氏体共存。通过对生产数据跟踪和扫描电镜观测发现，在冶炼、连铸过程中不稳定操作，钢中卷渣造成大颗粒夹杂物含量超标，是导致SWRH82B 盘条表面结疤的主要原因；铸坯中溶质元素碳、锰和铬元素偏析，钢液铬合金元素熔解不均匀，碳、锰和铬综合作用成百倍提高奥氏体的稳定性，大大推迟了奥氏体向珠光体的转变时间，在A1～Acm 温度之间时间相对较长，形成残余奥氏体组织和珠光体、索氏体共存的局面；钢中溶质元素富集造成吐丝温度与相变之前冷速过快，形成片层间距不同的屈氏体和马氏体组织快冷低温组织。 |