| 作者： | 钱亮， 北京科技大学冶金与生态工程学院，100083； 程素森， 北京科技大学冶金与生态工程学院，100083； 李维广， 首钢炼铁厂技术科，100041； 王春生， 首钢炼铁厂技术科，100041； 沈海波， 首钢炼铁厂技术科，100041； 张劲草， 首钢炼铁厂技术科，100041 |
| 会议名称： | 2006年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会 |
| 会议地点： | 杭州 |
| 会议时间： | 2006-04 |
| 主办单位： | 中国金属学会 |
| 关键词： | 高炉炼铁%长寿高炉%铜冷却壁%炉墙监控%高炉操作 |
| 摘要： | 目前解决炉腹、炉腰及炉身下部等高炉高热负荷区域寿命问题的普遍方法是应用铜冷却壁,在此基础上对铜冷却壁炉墙进行监控是实现高炉炉墙内型管理的途径,从而达到高炉操作高效和长寿的统一.本文结合"正问题"和"反问题"的思想,实现了铜冷却壁炉墙内型监控程序,在已知铜冷却壁内部热电偶温度后,计算得到炉墙渣皮厚度和铜冷却壁热面温度.程序在首钢2号高炉运行的结果表明:其渣皮的平衡厚度总体保持在30～50 mm,能满足高效和长寿的需要,在此基础上还可以适当提高高炉冶炼强度;程序能很好的呈现内型轮廓,为高炉操作及预防异常和消除异常提供信息。 |