作者: | 沐卫东 |
专业: | 材料加工工程 |
导师: | 徐建忠 |
授予学位: | 硕士 |
授予学位单位: | 东北大学 |
关键词: | 热轧技术;调宽压力机;侧压过程;有限元分析 |
摘要: | 随着热轧技术的不断发展,用户对宽度控制精度的需求不断提高。调宽技术作为连铸和连轧的中间环节,在整个轧制生产线上起着重要的作用。其中调宽压力机调宽为主要的调宽设备,在不改变连铸坯宽度的前提下扩展产品宽度规格,对于减少设备投资,节约资金和能源起到了良好作用。 本文首先查阅了国内外相关文献,对关于板坯调宽技术的现状做了综合评述,在弹塑性有限元的基本理论的基础上,针对首钢京唐1580mm热轧线的调宽压力机侧压过程,采用大型商业有限元软件ANSYS/LS-DYNA的热力耦合模块模拟了板坯侧压的全过程。主要工作和研究成果如下: (1)针对SP调宽古城,采用ANSYS/LS-DYNA开展了大量热力耦合模拟计算,将现场实测数据与模拟计算结果进行比较,结果表明用本文建立的模型模拟计算具有较高的可靠性; (2)分析了各影响因素对板材截面的狗骨高度和轧制力的影响。在稳态侧压区内,板材截面的“狗骨”高度峰值与板坯厚度、模块倾角和板坯初始温度均呈正比,与板坯宽度和材料的屈服强度呈反比;最大轧制力与板坯侧压量、板坯宽度、板坯厚度、板坯送进量和材质的屈服强度呈正比,与模块倾角和板坯初始温度呈反比; (3)针对调宽过程的轧件温度场进行了简单分析。结果表明侧压过程中,板材边部温度最低,芯部温度最高。板坯头部温降最小和板坯边部温降最大,且随着板坯侧压量的增加,温降加剧。 (4)通过模拟计算将立辊调宽和调宽压力机调宽进行对比,更直观的得出二者的优缺点; (5)分析了板坯头部失宽和主要影响因素,通过对短行程过程的模拟计算,可以看出SP短行程技术能有效的减小头部失宽现象,进而减少切损,提高生产率。 |