| 作者： | 宋建光 |
| 专业： | 项目管理 |
| 导师： | 韩颖 |
| 授予学位： | 硕士 |
| 授予学位单位： | 东北大学 |
| 关键词： | 棒材连轧机;活套系统;电控设备;技术改造;全数字控制;产品质量 |
| 摘要： | 在现代化的小型连轧机上，为保证产品尺寸精度普遍采用微张力和无张力轧制控制技术，以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动和由此引起的轧件尺寸波动。根据小型连轧机的轧机布局和变形特点，一般在粗、中轧机组采用微张力控制，而在中、精轧机组则采用张力轧制控制--即活套控制。据有关资料介绍，为使产品尺寸精度稳定，在18-20个架次的小型连轧线上应配备不少于六套的活套装置。 近些年，国内外的棒材连轧机控制系统发生了改变。过去电气控制系统为模拟控制系统，现在新上的棒材连轧机控制系统和旧的棒材生产线改造，全部采用全数字控制系统，在控制精度和活套调节控制上都得到了很大的提高。首钢型材轧钢厂一作业区原电控系统为上世纪六、七年代的模拟可控硅控制系统，现在过去了几十年，这些电控设备存在元器件经常失灵，稳定性差和控制精度差等现象。1996年研制的精轧机组1＃-3＃三个活套，控制系统老化，早已失去活套调节功能，活套处于间断、不稳定的使用状态，对轧机张力控制仍然靠操作工用肉眼观察、经验判断、手动调节，使得产品尺寸精度在很大程度上取决于操作人员的技术水平，岗位人员的工作环境恶化，限制了产品尺寸精度和附加值的进一步提高。 为了进一步提高小型棒材的产品质量，从而提高首钢产品竞争力，2006年型材厂一作业区进行了一系列的工艺和设备的技术改造。包括电控系统改造，所有的轧机传动系统采用全数字的控制系统及精轧机组活套装置改造。 本项目由首钢型材轧钢厂、首钢技术研究院、首钢高新技术开发有限公司控制设备分公司三个单位共同完成。型材厂为业主单位，技术研究院负责活套器设计、电子公司负责电控系统设计。2006年对这套电控系统进行了改造，所有的轧机传动系统采用了全数字的控制系统，为了在精轧机组之间实现无张力轧制，将原有精轧机之间的三个活套增加到了六个活套，并都投入运行了。采用全数字的控制系统后，系统的稳定性和控制精度都得到了很大的提高。特别是活套设备的增加和它们的正常运行，对多种产品的品质都得到了提高。 本文选取首钢型材厂一作业区活套系统改造项目为研究对象，利用项目管理理论及方法，对项目从投资前、实施中以及运行后进行了综合分析。 此项工程的成功是活套系统理论和现场实际情况相结合的结果，也是利用项目管理技术进行项目实施的有力尝试，是以往经验再应用和再发展的结果，是首钢搬迁结构调整改造过程中的一个典型项目，这对今后类似项目将有较大的借鉴价值。 |