| 作者： | 黄文钰 |
| 专业： | 控制工程 |
| 导师： | 李鸿儒 |
| 授予学位： | 硕士 |
| 授予学位单位： | 东北大学 |
| 关键词： | 高炉;上料系统;多环布料;专家系统 |
| 摘要： | 高炉上料系统具有工艺复杂，规模大，危险性大的特点。首钢2号高炉技术改造工程是首钢进行结构调整和全面提升炼铁技术及装备水平，提高炼铁工序的市场竞争力的最重要工程之一。为了提高生产效率，加强自动化程度，提高系统稳定性，简化操作，首钢二高炉废弃了原有的自动控制设备，采用了一套全新的自动控制设备和控制工艺。 本论文以作者参与完成的首钢二高炉大修改造工程上料自动化系统为背景，内容包括系统的总体设计、网络结构、系统的硬件软件组成、专家系统概述，并就人机接口界面和控制应用软件等多方面进行了详细的阐述。其中对其中对无料钟顶的先进的多环布料系统的控制策略进行了深入研究。用iFIX软件开发平台组成监控站，监视、控制设备和自动化过程。电气控制部分可编程控制器(PLC)采用施耐德公司的Quantum系列，使用Concept做为PLC的开发软件。PLC系统完成现场数据采集、逻辑运算、联锁、数据处理及输出执行指令等功能。HMI上生成并修改上料制度，并发送给PLC，PLC按预先设定的配料顺序自动地将炉料配好装入焦斗和矿斗中，根据炉顶指令将炉料通过皮带送到无料钟炉顶。无料钟炉顶采用旋转溜槽多环布料新工艺，实现了比大钟上料更均匀的布料。实现了整个给料、配料、称量、输送、布料过程全自动。 根据设备的控制需要，本着先进、高可靠、易操作、兼容性好的原则，改造后的系统，引进了芬兰罗德洛基公司的专家系统，该专家系统开发了47个规则组，共1163个规则，为操作人员提供了优化的操作指导及预警功能。 |